在這個大型的OEM 傳輸生產(chǎn)設備中，在傳輸?shù)淖詈笠粋€清洗區(qū)/裝配區(qū)周圍有一種令人討厭的氣味，這影響了工作環(huán)境和周圍的工人們。它確定了清洗系統(tǒng)的化學耦合與大量的自動變速箱油(ATF)進入系統(tǒng)是主要原因。ATF 的豐富性為生物生長創(chuàng)造了一個優(yōu)秀的環(huán)境，從而導致了釋放刺激性氣味。不一致的清洗槽質(zhì)量導致了預定6個星期輪流的PM(定期檢修)，不一致的使用產(chǎn)品以及過量和昂貴的生物殺傷治療。

Henkel 面臨的挑戰(zhàn)是如何獲得清潔度更高的產(chǎn)品，不需要從識別標簽上去掉透明的涂層和油墨就能達到最高的清潔程度。Henkel 還必須專注于尋找一種能抑制細菌生長，并將油帶至清洗頂部的液體，以便進行有效的機械清除。

超過 200 個標簽使用 ATF 液體體在不同濃度的產(chǎn)品下進行測試，來模擬清洗過程中的環(huán)境。大量分析測試的完成確保了客戶在清洗系統(tǒng)中繼續(xù)獲得優(yōu)秀的質(zhì)量體現(xiàn)。在所有測試完成后，Henkel為客戶的工藝提供優(yōu)秀的清洗劑。

這個轉(zhuǎn)換是成功的?？蛻趔w驗了更干凈的零部件，油拒，消除了異味和細菌，同時保持了傳輸標識標簽的完整性。由于減少了清洗的次數(shù)，減少了昂貴的生物殺菌劑的添加量，降低了補給率，并且采用了更經(jīng)濟實惠的清洗新方案，客戶也從 82%的月成本節(jié)約中獲利。

實現(xiàn)客戶更精益的效益：

批量購買可節(jié)省 15%

系統(tǒng)的清洗頻率減少了 45%

系統(tǒng)清洗的化學成本相應下降

添加劑成本降低 82%

通過合并過程和工藝簡化系統(tǒng)

? 每年的項目共節(jié)省$136,500