在涂料油墨的生產(chǎn)過程中，所選用的研磨分散設備對顏料在涂料中的分散狀態(tài)，粒徑分布、顏料性能如著色力、遮蓋力等，以及由此而導致的涂料和涂膜的性能，起著非常重要的作用。因此，在涂料生產(chǎn)中選用合適的高效分散設備以提高分散的效果，成為涂料生產(chǎn)中的重要課題之一。

現(xiàn)在市面上常見的三種類型研磨設備， 臥式砂磨機、立式砂磨機和籃式砂磨機，他們各有其不同的功能和特點，以滿足涂料生產(chǎn)中的不同需求。德國VMA公司曾用他們的3種不同類型設備APS250(雙層研磨盤立式砂磨機)、TML1(籃式砂磨機)、SL12C1(臥式砂磨機)作過對比實驗，樣品情況及實驗參數(shù)如下表：

研磨結(jié)果的粒徑分布圖：

紅色代表TML1籃式砂磨機，綠色代表SL12C1臥式砂磨機，藍色代表APS雙層研磨盤立式研磨機

結(jié)論：

以上結(jié)果可以看出，在同樣的研磨時間、不同的鋯珠裝填量下：

1. 三種研磨方式，產(chǎn)品都可以達到1微米的細度;

2. TML籃式砂磨機的鋯珠裝填量最少，清洗簡便，粒徑峰值可達到0.3微米以下;

3. APS雙層研磨盤立式研磨機的鋯珠裝填量高，單次能做的產(chǎn)品量少，粒徑分布更集中;

4. SL臥式砂磨機研磨粒徑分布最窄，細度可達到納米級別，適合一些對物料研磨要求精度和細度高的研磨產(chǎn)品。

籃式研磨設備具有經(jīng)濟、高效、節(jié)能的獨特優(yōu)點，在歐洲市場，籃式機比臥式砂磨機的應用更廣泛。

籃式砂磨機，對于工序的簡化、效率的提高，都具有積極的意義。與傳統(tǒng)的臥式和立式砂磨機相比，籃式砂磨機不需要泵和管路系統(tǒng)，VMA公司設計的設計把高散分散+研磨籃二合一，研磨籃可以升降，清洗，檢修方便。生產(chǎn)中便于更換顏色，殘留少，研磨的效率高，越來越受到重視，得到了更多專業(yè)人士的認同，因此應用也越來越廣泛。

德國VMA公司的實驗室用分散機，可通過添加一個模塊系統(tǒng)--TML籃式砂磨系統(tǒng)，將普通的高速分散機轉(zhuǎn)化為分散和研磨一體化的籃式砂磨機。在預分散時可以作為高速分散機單獨使用，精研磨時再由裝有研磨介質(zhì)的籃子進行研磨，省去高速分散機、泵、管路這些復雜繁瑣的工序及設備和隨之帶來的安裝、維護、清洗費用及工作。僅用一臺籃式研磨機，就可以完成預分散和精研磨。

即使是高固體含量也能達到很好的研磨效果。處理的樣品粘度高達10000-20000cps。

VMA籃式砂磨機，有專利設計的抽吸泵輪，將漿料吸入裝有研磨介質(zhì)的籃子內(nèi)進行分散、研磨。即使是料筒底部邊沿的漿料也可以無死角的輸送到研磨籃里循環(huán)，保證高效率的循環(huán)研磨。

生產(chǎn)型的VMA籃式砂磨機的機頭同時裝有分散盤及研磨籃。分散時，分散盤下降到漿料中高速分散。研磨時，研磨籃下降浸沒在漿料中進行研磨。 研磨結(jié)束后，籃子上升，低速繼續(xù)運行，在離心力的作用下將殘留的物料充分甩出籃子。之后研磨籃和分散盤下降到一個裝有清洗液的容器中清洗。

圖3：籃式砂磨過程

德國VMA的籃式砂磨機主要的優(yōu)點如下：

在短時間內(nèi)就可達到一個理想的分散研磨效果;

其研磨籃有雙壁設計(TML05除外)，可接入冷卻水，更好的控制溫度，對于一些需要控溫的產(chǎn)品非常適用;

分散盤與泵輪的共同作用，使得產(chǎn)品充分循環(huán)，所以殘存少，良品率高，大大提高工作效率;

多型號選擇，可做0.25L--2000L的樣品量，不管是小批量還是大批量產(chǎn)品，研磨的細度和效率都很理想，粒徑分布窄;

清洗簡單快捷，曾有用戶表示，使用臥式砂磨機，清洗過程需要花一整天的時間;

低能量要求，換色簡便等等